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Filtración de arena y multimedia · 0.5–50 m³/h · 100 µm

Filtro de arena comercial — filtración con arena de cuarzo y multimedia

Respuesta rápida

Un filtro de arena comercial es una carcasa de presión rellena de arena de cuarzo o de medio multimedia. El agua pasa descendiendo por el lecho a 10–15 m/h y se retienen las partículas de hasta unos 100 µm; la turbiedad de salida suele ser ≤5 NTU con agua de alimentación de hasta 100 NTU. El retrolavado invierte el flujo para purgar el lecho. Normalmente es la primera etapa del pretratamiento.

Tres carcasas de filtro de arena comercial de acero inoxidable en fila, con tuberías y válvulas
Carcasas de filtro de arena de acero inoxidable con tuberías frontales, válvulas y manómetros.
Capacidad de filtración
0.5–50 m³/h Capacidad de filtración
Turbiedad de entrada
≤100 NTU Turbiedad de entrada
Turbiedad de salida
≤5 NTU Turbiedad de salida
Precisión de filtración
100 µm Precisión de filtración
Revisado por Equipo de ingeniería de HydroWorks Actualizado

01

¿Qué elimina un filtro de arena comercial y dónde se ubica en el sistema?

Un filtro de arena comercial es una carcasa de presión rellena de arena de cuarzo graduada, antracita o un lecho multimedia. El agua fluye descendiendo por el lecho y las partículas suspendidas quedan retenidas en las capas superiores mediante una combinación de colado y adhesión a la superficie de los granos. El filtro está clasificado en unos 100 µm, por lo que elimina arena, limo, flóculos de arcilla, partículas de óxido, algas y otras materias suspendidas. No elimina sales disueltas, dureza, nitrato ni materia orgánica disuelta.

La filtración de arena es la primera etapa en la mayoría de trenes de tratamiento de agua superficial y agua de pozo. Protege los lechos de carbón activado, los descalcificadores, los filtros de cartucho y las membranas de ósmosis inversa situados aguas abajo frente al ensuciamiento por partículas, y mantiene la turbiedad lo bastante baja para que funcione la desinfección. Un filtro de arena no es un esterilizador: las bacterias y los virus lo atraviesan salvo que estén adheridos a partículas, por lo que el agua potable sigue necesitando desinfección. En un tren típico, la filtración de arena va primero, seguida de carbón, descalcificador y ósmosis inversa, con UV o cloración en el punto de uso.

El filtro no sustituye la coagulación, la sedimentación ni la desinfección. Es una barrera física para las partículas y su rendimiento depende del agua de alimentación: una fuente estable y de baja turbiedad da ciclos largos y agua clara, mientras que una fuente variable exige tratamiento aguas arriba y retrolavados más frecuentes. Dimensione el lecho para el caudal punta y la peor turbiedad, no para la media anual.

  • Elimina: turbiedad, limo, óxido, algas y flóculos de hierro o manganeso oxidados
  • No elimina: sales disueltas, dureza, nitrato, color ni cloro
  • Función típica: pretratamiento de primera etapa antes de carbón, descalcificador y ósmosis inversa

02

¿Cómo funcionan el servicio y el retrolavado?

Durante el servicio, el agua entra por la parte superior de la carcasa a través de un distribuidor, desciende por el medio y sale por un colector ranurado o perforado en la parte inferior. Las partículas se acumulan en los 100–200 mm superiores del lecho y la presión diferencial aumenta a medida que el lecho se obstruye. El filtro opera hasta que la diferencial alcanza un límite fijado —habitualmente 0.5–1 bar— o hasta un tiempo fijo, lo que ocurra primero.

El retrolavado invierte el flujo hacia arriba a un caudal suficiente para expandir el lecho un 20–30% sin arrastrar el medio al desagüe. La arena suele necesitar 40–60 m/h de caudal de retrolavado durante 5–10 minutos, y el caudal se suele suministrar con una bomba de retrolavado dedicada o un tanque elevado. Tras el retrolavado, un enjuague breve al caudal de servicio asienta el lecho y evacua el primer agua turbia antes de que el filtro vuelva al servicio. Se puede añadir barrido con aire para lechos con muchos sólidos o de medio multimedia.

  • Disparo del retrolavado: presión diferencial 0.5–1 bar por encima de la línea base del lecho limpio, o un intervalo fijo
  • Caudal de retrolavado: 40–60 m/h para arena, aproximadamente tres o cuatro veces el caudal de servicio
  • Duración: 5–10 minutos, seguidos de un enjuague breve al caudal de servicio

03

¿Qué medio filtrante conviene elegir: arena de cuarzo, antracita o multimedia?

La arena de cuarzo es la opción por defecto: de bajo costo, densa y eficaz con turbiedad inorgánica. La antracita es más ligera y tiene más superficie; permite una capa superior más gruesa, retiene más sólidos y necesita menos agua de retrolavado, lo que la hace adecuada para agua superficial con algas o materia orgánica ligera. El medio multimedia —antracita sobre arena sobre grava— combina una capa superior gruesa para capacidad con capas inferiores más finas para el pulido, y es la elección habitual cuando la turbiedad de entrada es variable o alta.

La selección del medio debe seguir el análisis del agua de alimentación y el requisito aguas abajo. Para el pretratamiento de ósmosis inversa, el objetivo suele ser SDI15 inferior a 5 y turbiedad inferior a 1 NTU, lo que a menudo exige multimedia seguido de un cartucho de 5 µm. Para agua potable, arena o multimedia más desinfección suele bastar. El carbón activado es una etapa aparte: elimina cloro, sabor y materia orgánica, no turbiedad.

Comparación de medios del filtro de arena
MedioProfundidad típica del lechoVelocidad de filtraciónVentajaLimitación
Arena de cuarzo700–1,200 mm10–15 m/hBajo costo, eficaz con sólidos inorgánicosLecho poco profundo, mayor consumo de agua de retrolavado
Antracita800–1,200 mm10–15 m/hLigero, alta capacidad de retención de sólidosMenor densidad, requiere retrolavado cuidadoso
Multimedia (antracita/arena/granate)1,000–1,500 mm10–15 m/hLecho profundo, salida estable con alimentación variableMayor costo, carga del lecho más compleja
Carbón activado (etapa independiente)800–1,500 mm5–15 m/hEliminación de cloro, sabor y materia orgánicaNo es un filtro de turbiedad

Las velocidades y profundidades de lecho son valores típicos del sector; confírmelos con el proveedor del medio y el diseño de la carcasa.

04

¿Qué parámetros de diseño y conexiones debe indicar una cotización de filtro de arena?

El filtro de arena se dimensiona por la velocidad de servicio y se comprueba con la hidráulica del retrolavado, no solo por el volumen de la carcasa. Los valores siguientes son los que determinan si una cotización es coherente: el área del lecho resulta del caudal dividido por la velocidad; el caudal de retrolavado resulta del área del lecho multiplicada por la velocidad de retrolavado; el borde libre debe permitir la expansión del lecho sin arrastrar el medio.

Solicite que el plano indique el diámetro de la carcasa, la profundidad del lecho, la velocidad de diseño, el caudal de retrolavado y los tamaños de conexión. Si dos cotizaciones usan el mismo caudal con diámetros de carcasa distintos, no son el mismo filtro aunque el precio parezca comparable.

Parámetros de diseño y conexiones del filtro de arena
ParámetroValor típicoPor qué importa
Velocidad de servicio10–15 m/hDefine el área del lecho y evita la fluidización durante el servicio
Velocidad de retrolavado40–60 m/hExpande el lecho y evacua los sólidos retenidos
Duración del retrolavado5–10 minDemasiado corta deja suciedad; demasiado larga desperdicia agua
Profundidad del lecho de arena700–1,200 mmDuración del ciclo y calidad de filtración
Profundidad del lecho multimedia1,000–1,500 mmMayor capacidad de sólidos con alimentación variable
Tamaño efectivo de la arena0.8–1.2 mmEquilibrio entre retención y caída de presión
Coeficiente de uniformidad≤ 1.5Flujo uniforme y retrolavado predecible
Material de la carcasaAcero al carbono recubierto de epoxi, acero inoxidable o FRPVida frente a la corrosión y compatibilidad con el agua
Presión de diseño0.6–1.0 MPa típicoDebe superar la presión máxima de la bomba
ConexionesDN50–DN200 según el caudalEvitar velocidad excesiva y pérdida de presión
Borde libre≥ 50% de expansión del lechoEvita la pérdida de medio durante el retrolavado

Valores típicos del sector. Confirme las cifras finales con el proveedor del medio, el diseño de la carcasa y la presión en obra.

05

¿Qué calidad de agua de alimentación requiere un filtro de arena?

La ficha del catálogo indica turbiedad de entrada de hasta 100 NTU con salida ≤5 NTU, pero se trata de un margen de operación, no de un objetivo. Por encima de unos 50 NTU, la frecuencia de funcionamiento y el consumo de agua de retrolavado aumentan rápidamente, y por encima de 100 NTU el lecho se ciega antes de terminar el ciclo. Para ríos de alta turbiedad o agua de crecida, añada coagulación y sedimentación —o un clarificador— antes del filtro y utilice el filtro de arena como etapa de pulido.

El hierro y el manganeso deben oxidarse antes de poder filtrarse. El hierro ferroso atraviesa un lecho de arena; tras la aireación, la cloración o la dosificación de ozono se convierte en hidróxido férrico, que sí es filtrable. Los aceites y grasas recubren los granos y son difíciles de eliminar con el retrolavado. Las algas necesitan precloración o una etapa previa más gruesa. Compruebe la turbiedad, el hierro, el manganeso y la demanda de oxidante antes de seleccionar el medio y el caudal de retrolavado.

  • Turbiedad: ≤100 NTU para filtración directa; por encima de 50 NTU, espere ciclos más cortos
  • Hierro y manganeso: oxide primero y luego filtre; el hierro no oxidado atraviesa el lecho
  • Aceites y grasas: elimínelos aguas arriba; recubren el medio y resisten el retrolavado
  • Fuente de retrolavado: prever 40–60 m/h durante 5–10 minutos sin desabastecer el proceso

06

¿Cómo se dimensiona un filtro de arena según el caudal y el retrolavado?

Dimensione a partir de la velocidad de servicio, no del volumen de la carcasa. A 10–15 m/h, un filtro de 10 m³/h necesita 0.67–1.0 m² de área de lecho, lo que corresponde a una carcasa de 0.9–1.1 m de diámetro aproximadamente. Un filtro de 30 m³/h necesita 2–3 m², es decir, unos 1.6–2.0 m de diámetro. Mantenerse entre 10 y 15 m/h evita que el lecho se fluidice durante el servicio y da un requisito de retrolavado realista.

El caudal de retrolavado es aproximadamente tres o cuatro veces el caudal de servicio para arena, por lo que la bomba de retrolavado, el desagüe y la fuente de agua deben dimensionarse para ese pico, no para el caudal de servicio. Un filtro de 10 m³/h puede necesitar 35–45 m³/h durante el retrolavado durante 5–10 minutos. Cuando el suministro de agua bruta es limitado, un tanque de almacenamiento para retrolavado suele ser menos costoso que una línea de suministro mayor. La profundidad del lecho y el borde libre también importan: con poco borde libre se arrastra el medio al desagüe, y con demasiado la carcasa queda innecesariamente alta.

Registre el diámetro de la carcasa, la profundidad del lecho y la velocidad de diseño en la placa de características, para que un cambio posterior de capacidad pueda comprobarse frente al diseño original. La misma información es necesaria al reponer o sustituir el medio, porque la profundidad del lecho determina tanto la duración del ciclo como la expansión en el retrolavado.

  • Ejemplo de cálculo: 10 m³/h a 12 m/h requiere 0.83 m², es decir, aproximadamente DN1000
  • Ejemplo de cálculo: 30 m³/h a 12 m/h requiere 2.5 m², es decir, aproximadamente DN1800
  • Verifique el pico de retrolavado frente al suministro de agua bruta, no solo el caudal de servicio

07

¿Qué capacidades y potencias de motor están disponibles?

La gama de filtros de arena cubre 0.5–50 m³/h con motores de 0.37 a 7.5 kW. La precisión de filtración es de 100 µm, la turbiedad de salida ≤5 NTU y la turbiedad de entrada de hasta 100 NTU. La gama se especifica por caudal, motor y calidad del agua; el diámetro de la carcasa se deriva después de la velocidad de servicio de 10–15 m/h. Indique el caudal punta, la turbiedad del agua bruta y la fuente de retrolavado, y el tamaño de la carcasa puede seleccionarse a partir de esas tres entradas.

Las carcasas suelen ser de acero al carbono recubierto de epoxi, acero inoxidable o FRP, seleccionadas según la salinidad del agua y el lugar de instalación. Los internos incluyen un distribuidor superior, una capa de soporte de grava graduada y un colector inferior. Los manómetros a ambos lados del lecho, un visor en la línea de retrolavado y grifos de muestreo permiten al operador confirmar que el lecho está limpio y que no se pierde medio.

Rango de rendimiento del filtro de arena
ParámetroValor
Capacidad de filtración0.5–50 m³/h
Potencia del motor0.37–7.5 kW
Precisión de filtración100 µm
Turbiedad de salida≤5 NTU
Turbiedad de entrada≤100 NTU

Rango de rendimiento de la serie; la selección se hace por caudal, motor y calidad del agua, y el tamaño de la carcasa se deriva de la velocidad de servicio.

08

¿Qué mantenimiento mantiene operativo un filtro de arena?

Retrolave por presión diferencial o a un intervalo fijo, lo que ocurra primero. Un filtro que solo retrolava por temporizador puede operar cegado durante días; uno que solo retrolava por presión puede permanecer sucio durante un periodo de bajo caudal. Registre la diferencial del lecho limpio tras la puesta en marcha; un aumento de 0.5–1 bar por encima de esa línea base es el disparo habitual. Compruebe que el caudal de retrolavado se alcanza realmente: una válvula parcialmente cerrada o una bomba desgastada son causas frecuentes de una limpieza incompleta.

Inspeccione el medio una vez al año. La arena se pierde durante el retrolavado si el borde libre es bajo o el caudal es demasiado alto; reponga hasta la profundidad de diseño. Sustituya el medio cada tres a cinco años, o antes si el lecho sigue cegado tras el retrolavado, si aparecen canalizaciones o si el medio está recubierto de aceite o biopelícula. Revise el distribuidor y el colector en busca de grietas y desinfecte la carcasa después de cualquier trabajo con el medio.

  • Semanal: confirme la lectura de presión diferencial y el punto final del retrolavado
  • Mensual: verifique el caudal y la duración del retrolavado; observe si hay medio en el visor
  • Anual: inspeccione la superficie del lecho en busca de canalizaciones, reponga el medio y revise los internos

Especificaciones

Entrega y servicio — rangos típicos

Concepto Rango típico
Plazo de entrega del skid estándar 15–30 días tras la aprobación de los planos
Plazo de entrega de planta en contenedor / llave en mano 30–60 días tras la aprobación de los planos
Garantía 12–18 meses desde el envío
Pruebas en fábrica Prueba de presión hidrostática y marcha de prueba con agua antes del embalaje
Documentación Plano de disposición general, P&ID, registro de pruebas, manual de operación y mantenimiento y lista de repuestos
Embalaje Caja de madera contrachapada apta para transporte marítimo, o contenedor para plantas en contenedor
Soporte de instalación Guía remota de serie; ingeniero en sitio disponible a solicitud
Capacitación de operadores 1–2 días en la puesta en marcha, con operación, CIP y consumibles
Repuestos Lista recomendada para dos años, cotizada por separado con el equipo
Condiciones de pago Normalmente 30% de anticipo y 70% antes del envío; confirmadas en la cotización
Pedido mínimo 1 unidad
Puerto de carga Guangzhou o Shenzhen, China
Alimentación eléctrica 220/380/415/440 V, 50/60 Hz; confirmada al hacer el pedido
Temperatura ambiente 5–40 °C
Protección del gabinete IP54 para skids de interior; IP superior disponible a solicitud
Certificación CE e ISO 9001; informes de prueba por modelo a solicitud

Rangos sectoriales típicos para la planificación. El alcance final, las condiciones comerciales y el plazo de entrega se confirman en la cotización.

FAQ

Preguntas frecuentes

Preguntas que los compradores hacen realmente durante el dimensionamiento y la cotización. Las respuestas coinciden con las especificaciones anteriores.

01 ¿Qué turbiedad puede manejar un filtro de arena?
El rango indicado es entrada de hasta 100 NTU y salida ≤5 NTU. En la práctica, los ciclos se acortan y el agua de retrolavado aumenta por encima de unos 50 NTU. Por encima de 100 NTU, use primero coagulación y sedimentación o un clarificador, y trate el filtro de arena como etapa de pulido.
02 ¿Elimina un filtro de arena el hierro y el manganeso?
Solo después de la oxidación. El hierro ferroso y el manganeso soluble atraviesan un lecho de arena. La aireación, la cloración o el ozono los convierten en partículas filtrables, que el lecho de arena retiene después. Si el hierro supera aproximadamente 0.3 ppm o el manganeso 0.05 ppm, diseñe primero la etapa de oxidación.
03 ¿Filtro de arena o filtro multimedia? ¿Cuál debo elegir?
La arena es de menor costo y adecuada para agua de alimentación estable y de baja turbiedad. El medio multimedia ofrece un lecho más profundo y mayor capacidad de sólidos, por lo que mantiene una salida estable cuando la turbiedad varía o cuando el filtro debe operar más tiempo entre retrolavados. Para el pretratamiento de ósmosis inversa con agua superficial variable, suele preferirse el multimedia.
04 ¿Con qué frecuencia debe retrolavarse un filtro de arena?
Cuando la presión diferencial suba 0.5–1 bar por encima de la línea base del lecho limpio, o a un intervalo fijo —a menudo de diario a cada pocos días con agua superficial. Retrolave de 5 a 10 minutos a 40–60 m/h y luego enjuague al caudal de servicio antes de volver al servicio.
05 ¿Cuánta agua consume el retrolavado?
El retrolavado consume típicamente del 2 al 5% del agua producida, según la turbiedad de entrada y la duración del ciclo. La demanda instantánea es mucho mayor que el caudal de servicio —tres o cuatro veces—, por lo que la bomba, las tuberías y el desagüe deben dimensionarse para el pico de retrolavado, no para el promedio.
06 ¿Puede un filtro de arena hacer que el agua sea potable?
No. Un filtro de arena elimina sólidos suspendidos, pero no contaminantes disueltos ni patógenos. El agua potable sigue necesitando desinfección —UV, cloración u ozono— y puede necesitar carbón, descalcificación u ósmosis inversa según el análisis del agua bruta.
07 ¿Cuánto dura el medio filtrante?
La arena de cuarzo y la antracita suelen durar de tres a cinco años. Reponga el lecho anualmente para compensar el medio perdido durante el retrolavado. Sustituya la carga antes si el lecho sigue cegado después del retrolavado, si aparecen canalizaciones o si el aceite y la biopelícula recubren los granos.
08 ¿Qué presión de operación requiere un filtro de arena?
La mayoría de las carcasas operan con una presión de entrada de 2–6 bar, con una caída de presión en lecho limpio de aproximadamente 0.2–0.5 bar. Prevea un margen de caída de presión para el retrolavado y mantenga la diferencial por debajo de 0.5–1 bar; por encima de ese valor, el lecho está cargado y debe retrolavarse.
09 ¿Elimina un filtro de arena el cloro o el sabor y el olor?
No. La arena carece prácticamente de capacidad de adsorción de cloro o materia orgánica disuelta. Use un filtro de carbón activado después del filtro de arena para la descloración y la eliminación de sabor, olor y color. El filtro de arena protege el lecho de carbón de la turbiedad, que de otro modo lo cegaría.

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