Chuyển đến nội dung

Lọc cát và đa tầng · 0.5–50 m³/h · 100 µm

Bộ lọc cát thương mại — Lọc cát thạch anh và đa tầng

Trả lời nhanh

Bộ lọc cát thương mại là một vỏ chịu áp chứa đầy cát thạch anh hoặc vật liệu đa tầng. Nước đi xuống qua lớp vật liệu lọc với tốc độ 10–15 m/h, các hạt có kích thước xuống tới khoảng 100 µm bị giữ lại; độ đục nước ra thường ≤5 NTU khi nước cấp lên tới 100 NTU. Quá trình rửa ngược đảo chiều dòng chảy để xả sạch lớp vật liệu lọc. Đây thường là công đoạn tiền xử lý đầu tiên.

Ba bình lọc cát thương mại bằng thép không gỉ xếp thành hàng, kèm đường ống và van
Bình lọc cát bằng thép không gỉ với đường ống mặt trước, van và đồng hồ áp suất.
Công suất lọc
0.5–50 m³/h Công suất lọc
Độ đục nước vào
≤100 NTU Độ đục nước vào
Độ đục nước ra
≤5 NTU Độ đục nước ra
Độ chính xác lọc
100 µm Độ chính xác lọc
Kiểm duyệt bởi Đội ngũ kỹ thuật HydroWorks Cập nhật

01

Bộ lọc cát thương mại loại bỏ những gì và nằm ở vị trí nào trong hệ thống?

Bộ lọc cát thương mại là vỏ chịu áp chứa cát thạch anh được phân loại theo cỡ hạt, than antraxit hoặc lớp vật liệu đa tầng. Nước chảy xuống qua lớp vật liệu, các hạt lơ lửng bị giữ lại ở các lớp trên nhờ sự kết hợp giữa lọc cơ học và bám dính vào bề mặt hạt vật liệu. Bộ lọc có định mức khoảng 100 µm, nên loại bỏ cát, bùn mịn, bông cặn sét, hạt gỉ sét, tảo và các chất lơ lửng khác. Bộ lọc không loại bỏ muối hòa tan, độ cứng, nitrat hay chất hữu cơ hòa tan.

Lọc cát là công đoạn đầu tiên trong hầu hết các dây chuyền xử lý nước mặt và nước giếng. Công đoạn này bảo vệ các lớp than hoạt tính, hệ làm mềm, lõi lọc và màng lọc RO ở phía sau khỏi tắc nghẽn do hạt rắn, đồng thời giữ độ đục đủ thấp để quá trình khử trùng hiệu quả. Bộ lọc cát không phải thiết bị tiệt trùng: vi khuẩn và virus sẽ đi qua trừ khi bám vào hạt rắn, nên nước uống vẫn cần khử trùng. Trong một dây chuyền điển hình, lọc cát là công đoạn đầu, tiếp theo là than hoạt tính, làm mềm và RO, với UV hoặc clo hóa tại điểm sử dụng.

Bộ lọc không thay thế quá trình keo tụ, lắng hay khử trùng. Đây là hàng rào vật lý cho các hạt rắn, hiệu quả phụ thuộc vào nước cấp: nguồn nước ổn định, độ đục thấp cho chu kỳ vận hành dài và nước trong, còn nguồn nước dao động cần xử lý phía trước và rửa ngược thường xuyên hơn. Cần chọn kích thước lớp vật liệu lọc theo lưu lượng đỉnh và độ đục xấu nhất, không theo giá trị trung bình năm.

  • Loại bỏ: độ đục, bùn mịn, gỉ sét, tảo và bông cặn sắt, mangan đã oxy hóa
  • Không loại bỏ: muối hòa tan, độ cứng, nitrat, màu sắc hay clo
  • Nhiệm vụ điển hình: tiền xử lý bậc một trước than hoạt tính, làm mềm và RO

02

Quá trình vận hành và rửa ngược diễn ra như thế nào?

Trong quá trình vận hành, nước vào đỉnh vỏ bình qua bộ phân phối nước, đi xuống qua lớp vật liệu lọc và ra qua bộ thu nước có rãnh hoặc đục lỗ ở đáy. Các hạt tích tụ ở 100–200 mm trên cùng của lớp vật liệu, chênh áp tăng dần khi lớp vật liệu bị tắc. Bộ lọc chạy cho đến khi chênh áp đạt giới hạn đặt trước — thường là 0.5–1 bar — hoặc đến thời điểm đã đặt theo hẹn giờ, tùy điều kiện nào đến trước.

Rửa ngược đảo chiều dòng chảy hướng lên với tốc độ đủ lớn để lớp vật liệu giãn nở 20–30% mà không cuốn vật liệu ra ngoài. Cát thường cần lưu lượng rửa ngược 40–60 m/h trong 5–10 phút, lưu lượng này thường được cấp bởi bơm rửa ngược chuyên dụng hoặc bồn chứa đặt trên cao. Sau khi rửa ngược, một bước tráng ngắn ở lưu lượng vận hành giúp lớp vật liệu lắng lại và xả lượng nước đục đầu tiên trước khi bộ lọc trở lại vận hành. Có thể bổ sung sục khí cho trường hợp nhiều cặn rắn hoặc lớp vật liệu đa tầng.

  • Điều kiện kích hoạt rửa ngược: chênh áp cao hơn mức nền của lớp vật liệu sạch 0.5–1 bar, hoặc theo chu kỳ cố định
  • Lưu lượng rửa ngược: 40–60 m/h với cát, khoảng ba đến bốn lần lưu lượng vận hành
  • Thời gian: 5–10 phút, sau đó tráng ngắn ở lưu lượng vận hành

03

Nên chọn vật liệu lọc nào — cát thạch anh, than antraxit hay vật liệu đa tầng?

Cát thạch anh là lựa chọn mặc định: chi phí thấp, khối lượng riêng lớn và hiệu quả với độ đục vô cơ. Than antraxit nhẹ hơn và có diện tích bề mặt lớn hơn; vật liệu này cho phép lớp trên cùng thô hơn, giữ được nhiều cặn hơn và cần ít nước rửa ngược hơn, phù hợp với nước mặt có tảo hoặc ít chất hữu cơ. Vật liệu đa tầng — antraxit trên cát, cát trên sỏi — kết hợp lớp trên thô để tăng khả năng giữ cặn với các lớp dưới mịn hơn để đánh bóng nước, và thường được chọn khi độ đục nước vào dao động hoặc cao.

Việc chọn vật liệu lọc phải dựa trên phân tích nước cấp và yêu cầu của công đoạn phía sau. Với tiền xử lý RO, mục tiêu thường là SDI15 dưới 5 và độ đục dưới 1 NTU, thường cần đa tầng rồi đến lõi lọc 5 µm. Với nước uống, lọc cát hoặc đa tầng kèm khử trùng thường đã đủ. Than hoạt tính là công đoạn riêng: loại bỏ clo, mùi vị và chất hữu cơ, không xử lý độ đục.

So sánh vật liệu lọc cát
Vật liệu lọcChiều cao lớp vật liệu điển hìnhTốc độ lọcƯu điểmHạn chế
Cát thạch anh700–1,200 mm10–15 m/hChi phí thấp, hiệu quả với chất rắn vô cơLớp vật liệu nông, tốn nhiều nước rửa ngược hơn
Than antraxit800–1,200 mm10–15 m/hNhẹ, khả năng giữ cặn caoMật độ thấp hơn, cần rửa ngược cẩn thận
Đa tầng (antraxit/cát/thạch lựu)1,000–1,500 mm10–15 m/hLớp vật liệu dày, nước ra ổn định khi nước cấp dao độngChi phí cao hơn, việc nạp vật liệu phức tạp hơn
Than hoạt tính (công đoạn riêng)800–1,500 mm5–15 m/hLoại bỏ clo, mùi vị và chất hữu cơKhông phải bộ lọc độ đục

Tốc độ và chiều cao lớp vật liệu là các giá trị điển hình trong ngành; cần xác nhận với nhà cung cấp vật liệu lọc và thiết kế vỏ bình.

04

Báo giá bộ lọc cát nên ghi rõ những thông số thiết kế và đấu nối nào?

Bộ lọc cát được chọn kích thước theo tốc độ vận hành và kiểm tra bằng thủy lực rửa ngược, không chỉ theo thể tích vỏ bình. Các giá trị dưới đây quyết định tính nhất quán của một báo giá: diện tích lớp vật liệu bằng lưu lượng chia cho tốc độ; lưu lượng rửa ngược bằng diện tích lớp vật liệu nhân với tốc độ rửa ngược; khoảng trống phía trên phải cho phép lớp vật liệu giãn nở mà không cuốn vật liệu ra ngoài.

Cần yêu cầu ghi rõ trên bản vẽ đường kính vỏ bình, chiều cao lớp vật liệu, tốc độ thiết kế, lưu lượng rửa ngược và kích thước đấu nối. Nếu hai báo giá có cùng lưu lượng nhưng đường kính vỏ bình khác nhau thì không phải cùng một bộ lọc, dù giá có vẻ tương đương.

Thông số thiết kế và đấu nối bộ lọc cát
Thông sốGiá trị điển hìnhVai trò
Tốc độ vận hành10–15 m/hQuyết định diện tích lớp vật liệu, tránh hiện tượng sôi lớp khi vận hành
Tốc độ rửa ngược40–60 m/hLàm giãn lớp vật liệu và xả các chất rắn bị giữ lại
Thời gian rửa ngược5–10 minQuá ngắn sẽ còn cặn bẩn; quá dài gây lãng phí nước
Chiều cao lớp cát700–1,200 mmChu kỳ vận hành và chất lượng nước lọc
Chiều cao lớp vật liệu đa tầng1,000–1,500 mmKhả năng giữ cặn cao hơn khi nước cấp dao động
Cỡ hạt hiệu dụng của cát0.8–1.2 mmCân bằng giữa khả năng giữ cặn và tổn thất áp suất
Hệ số đồng đều≤ 1.5Phân phối dòng đều và rửa ngược có thể dự đoán
Vật liệu vỏ bìnhThép carbon phủ epoxy, thép không gỉ hoặc FRPTuổi thọ chống ăn mòn và độ tương thích với nước
Áp suất thiết kếĐiển hình 0.6–1.0 MPaPhải lớn hơn áp suất lớn nhất của bơm
Đấu nốiDN50–DN200 tùy lưu lượngTránh tốc độ và tổn thất áp suất quá cao
Khoảng trống phía trên≥ 50% độ giãn nở lớp vật liệuNgăn thất thoát vật liệu lọc khi rửa ngược

Giá trị điển hình trong ngành. Cần xác nhận số liệu cuối cùng với nhà cung cấp vật liệu lọc, thiết kế vỏ bình và áp suất tại công trình.

05

Bộ lọc cát yêu cầu chất lượng nước cấp như thế nào?

Thông số trong catalogue là độ đục nước vào tới 100 NTU với nước ra ≤5 NTU, nhưng đây là giới hạn vận hành chứ không phải giá trị mục tiêu. Khi độ đục cao hơn khoảng 50 NTU, tần suất vận hành và lượng nước rửa ngược tăng nhanh; cao hơn 100 NTU, lớp vật liệu bị bít kín trước khi kết thúc chu kỳ. Với nước sông đục cao hoặc nước lũ, cần bổ sung keo tụ và lắng — hoặc thiết bị làm trong — trước bộ lọc, và dùng bộ lọc cát như công đoạn đánh bóng.

Sắt và mangan phải được oxy hóa trước khi có thể lọc. Sắt hóa trị hai đi xuyên qua lớp cát; sau khi sục khí, clo hóa hoặc châm ozon, sắt chuyển thành sắt hydroxit có thể lọc được. Dầu mỡ bám vào hạt vật liệu và khó xả ra khi rửa ngược. Tảo cần clo hóa trước hoặc một công đoạn thô hơn ở phía trước. Cần kiểm tra độ đục, sắt, mangan và nhu cầu chất oxy hóa trước khi chọn vật liệu lọc và cường độ rửa ngược.

  • Độ đục: ≤100 NTU khi lọc trực tiếp; trên 50 NTU chu kỳ vận hành sẽ ngắn hơn
  • Sắt và mangan: oxy hóa trước rồi mới lọc; sắt chưa oxy hóa sẽ đi xuyên qua lớp vật liệu
  • Dầu mỡ: xử lý ở phía trước; chúng bám vào vật liệu lọc và khó rửa ngược
  • Nguồn nước rửa ngược: phải đáp ứng 40–60 m/h trong 5–10 phút mà không làm thiếu hụt nước cho quy trình chính

06

Chọn kích thước bộ lọc cát theo lưu lượng và rửa ngược như thế nào?

Chọn kích thước theo tốc độ vận hành, không theo thể tích vỏ bình. Ở 10–15 m/h, bộ lọc 10 m³/h cần diện tích lớp vật liệu 0.67–1.0 m², tương ứng vỏ bình đường kính khoảng 0.9–1.1 m. Bộ lọc 30 m³/h cần 2–3 m², tức đường kính khoảng 1.6–2.0 m. Giữ tốc độ trong khoảng 10–15 m/h giúp lớp vật liệu không bị sôi khi vận hành và cho yêu cầu rửa ngược hợp lý.

Với cát, lưu lượng rửa ngược khoảng ba đến bốn lần lưu lượng vận hành, nên bơm rửa ngược, đường xả và nguồn nước phải được chọn theo giá trị đỉnh này chứ không theo lưu lượng vận hành. Bộ lọc 10 m³/h có thể cần 35–45 m³/h khi rửa ngược trong 5–10 phút. Khi nguồn nước thô hạn chế, bồn chứa nước rửa ngược thường có chi phí thấp hơn so với việc tăng tiết diện tuyến cấp nước. Chiều cao lớp vật liệu và khoảng trống phía trên cũng quan trọng: khoảng trống quá nhỏ thì vật liệu bị cuốn ra ngoài, quá lớn thì vỏ bình cao không cần thiết.

Cần ghi đường kính vỏ bình, chiều cao lớp vật liệu và tốc độ thiết kế trên nhãn máy để có thể đối chiếu với thiết kế ban đầu khi thay đổi công suất về sau. Thông tin này cũng cần thiết khi bổ sung hoặc thay vật liệu lọc, vì chiều cao lớp vật liệu quyết định cả chu kỳ vận hành và độ giãn nở khi rửa ngược.

  • Ví dụ tính toán: 10 m³/h với tốc độ 12 m/h cần 0.83 m², tương đương DN1000
  • Ví dụ tính toán: 30 m³/h với tốc độ 12 m/h cần 2.5 m², tương đương DN1800
  • Cần đối chiếu lưu lượng đỉnh rửa ngược với khả năng cấp nước thô, không chỉ với lưu lượng vận hành

07

Có những mức công suất lọc và công suất động cơ nào?

Dòng bộ lọc cát bao gồm 0.5–50 m³/h với động cơ từ 0.37 đến 7.5 kW. Độ chính xác lọc là 100 µm, độ đục nước ra ≤5 NTU và độ đục nước vào tới 100 NTU. Dòng sản phẩm được xác định theo lưu lượng, động cơ và chất lượng nước; đường kính vỏ bình được suy ra từ tốc độ vận hành 10–15 m/h. Cung cấp lưu lượng đỉnh, độ đục nước thô và nguồn nước rửa ngược, từ ba thông số đó có thể chọn kích thước vỏ bình.

Vỏ bình thường bằng thép carbon phủ epoxy, thép không gỉ hoặc FRP, được chọn theo độ mặn của nước và vị trí lắp đặt. Các bộ phận bên trong gồm bộ phân phối nước phía trên, lớp sỏi đỡ được phân loại theo cỡ hạt và bộ thu nước phía dưới. Đồng hồ áp suất hai đầu lớp vật liệu, ống kính quan sát trên tuyến rửa ngược và van lấy mẫu giúp người vận hành xác nhận lớp vật liệu đã sạch và không bị thất thoát vật liệu.

Dải hiệu suất của bộ lọc cát
Thông sốGiá trị
Công suất lọc0.5–50 m³/h
Công suất động cơ0.37–7.5 kW
Độ chính xác lọc100 µm
Độ đục nước ra≤5 NTU
Độ đục nước vào≤100 NTU

Dải hiệu suất của dòng sản phẩm; việc chọn lựa dựa trên lưu lượng, động cơ và chất lượng nước; kích thước vỏ bình được xác định từ tốc độ vận hành.

08

Cần bảo trì những gì để bộ lọc cát hoạt động ổn định?

Rửa ngược theo chênh áp hoặc theo chu kỳ cố định, tùy điều kiện nào đến trước. Bộ lọc chỉ rửa ngược theo hẹn giờ có thể chạy trong tình trạng bị bít kín nhiều ngày; bộ lọc chỉ rửa ngược theo áp suất có thể giữ cặn bẩn suốt giai đoạn lưu lượng thấp. Cần ghi lại chênh áp của lớp vật liệu sạch sau khi chạy thử và nghiệm thu; mức tăng 0.5–1 bar so với mức nền này thường là ngưỡng kích hoạt. Cần kiểm tra lưu lượng rửa ngược có thực sự đạt hay không — van mở không hết hoặc bơm bị mòn là nguyên nhân phổ biến khiến việc làm sạch không triệt để.

Kiểm tra vật liệu lọc mỗi năm một lần. Cát bị thất thoát khi rửa ngược nếu khoảng trống phía trên thấp hoặc lưu lượng quá cao; cần bổ sung đến đúng chiều cao thiết kế. Thay vật liệu lọc mỗi ba đến năm năm, hoặc sớm hơn nếu lớp vật liệu vẫn bị bít kín sau khi rửa ngược, xuất hiện hiện tượng chảy rãnh, hoặc vật liệu bị dầu mỡ hay màng sinh học bám phủ. Kiểm tra bộ phân phối và bộ thu nước xem có nứt không, và khử trùng vỏ bình sau mọi thao tác với vật liệu lọc.

  • Hằng tuần: xác nhận giá trị chênh áp và điểm kết thúc rửa ngược
  • Hằng tháng: kiểm tra lưu lượng và thời gian rửa ngược; quan sát vật liệu lọc trong ống kính
  • Hằng năm: kiểm tra bề mặt lớp vật liệu xem có chảy rãnh, bổ sung vật liệu lọc và kiểm tra các bộ phận bên trong

Thông số kỹ thuật

Giao hàng và dịch vụ — mức điển hình

Hạng mục Mức điển hình
Thời gian giao hàng skid tiêu chuẩn 15–30 ngày sau khi phê duyệt bản vẽ
Thời gian giao hàng container / chìa khóa trao tay 30–60 ngày sau khi phê duyệt bản vẽ
Bảo hành 12–18 tháng kể từ ngày giao hàng
Kiểm tra tại nhà máy Thử áp thủy lực và chạy thử có nước trước khi đóng gói
Hồ sơ Bản vẽ bố trí tổng thể, P&ID, biên bản kiểm tra, hướng dẫn vận hành và bảo trì (O&M), danh mục phụ tùng
Đóng gói Thùng gỗ dán đạt tiêu chuẩn vận tải biển, hoặc container đối với nhà máy trong container
Hỗ trợ lắp đặt Hướng dẫn từ xa theo tiêu chuẩn; kỹ sư tại chỗ theo yêu cầu
Đào tạo vận hành 1–2 ngày khi chạy thử nghiệm thu, gồm vận hành, CIP và vật tư tiêu hao
Phụ tùng Danh mục khuyến nghị cho hai năm, báo giá riêng cùng thiết bị
Điều kiện thanh toán Thông thường đặt cọc 30% và 70% trước khi giao hàng; xác nhận trong báo giá
Đơn hàng tối thiểu 1 thiết bị
Cảng xếp hàng Quảng Châu hoặc Thâm Quyến, Trung Quốc
Nguồn điện 220/380/415/440 V, 50/60 Hz; xác nhận khi đặt hàng
Nhiệt độ môi trường 5–40 °C
Cấp bảo vệ IP54 cho skid trong nhà; cấp IP cao hơn theo yêu cầu
Chứng nhận CE và ISO 9001; báo cáo kiểm tra theo từng model khi có yêu cầu

Các mức điển hình trong ngành dùng để lập kế hoạch. Phạm vi cuối cùng, điều khoản thương mại và thời gian giao hàng được xác nhận trong báo giá.

FAQ

Câu hỏi thường gặp

Những câu hỏi người mua thường nêu trong quá trình chọn thiết bị và báo giá. Câu trả lời thống nhất với thông số kỹ thuật ở trên.

01 Bộ lọc cát xử lý được nước có độ đục bao nhiêu?
Dải công bố là nước vào tới 100 NTU và nước ra ≤5 NTU. Trong thực tế, chu kỳ vận hành ngắn lại và lượng nước rửa ngược tăng khi độ đục cao hơn khoảng 50 NTU. Trên 100 NTU, cần keo tụ và lắng hoặc thiết bị làm trong trước, và coi bộ lọc cát là công đoạn đánh bóng.
02 Bộ lọc cát có loại bỏ sắt và mangan không?
Chỉ sau khi oxy hóa. Sắt hóa trị hai và mangan hòa tan đi xuyên qua lớp cát. Sục khí, clo hóa hoặc ozon chuyển chúng thành các hạt có thể lọc được, khi đó lớp cát giữ lại. Nếu sắt cao hơn khoảng 0.3 ppm hoặc mangan cao hơn 0.05 ppm, cần thiết kế công đoạn oxy hóa trước.
03 Bộ lọc cát hay bộ lọc đa tầng — nên chọn loại nào?
Cát có chi phí thấp hơn và phù hợp với nguồn nước cấp ổn định, độ đục thấp. Đa tầng cho lớp vật liệu dày hơn và khả năng giữ cặn lớn hơn, nên giữ được nước ra ổn định khi độ đục dao động hoặc khi cần kéo dài thời gian giữa các lần rửa ngược. Với tiền xử lý RO dùng nước mặt dao động, đa tầng thường được ưu tiên.
04 Bộ lọc cát nên rửa ngược bao lâu một lần?
Khi chênh áp tăng 0.5–1 bar so với mức nền của lớp vật liệu sạch, hoặc theo chu kỳ cố định — với nước mặt thường từ hằng ngày đến vài ngày một lần. Rửa ngược 5–10 phút ở 40–60 m/h, sau đó tráng ở lưu lượng vận hành trước khi trở lại vận hành.
05 Rửa ngược tiêu tốn bao nhiêu nước?
Rửa ngược thường tiêu tốn 2–5% lượng nước sản xuất, tùy thuộc độ đục nước vào và chu kỳ vận hành. Lưu lượng tức thời cao hơn nhiều so với lưu lượng vận hành — khoảng ba đến bốn lần — nên bơm, đường ống và đường xả phải được chọn theo đỉnh rửa ngược, không theo giá trị trung bình.
06 Bộ lọc cát có thể làm nước an toàn để uống không?
Không. Bộ lọc cát loại bỏ chất rắn lơ lửng nhưng không loại bỏ chất ô nhiễm hòa tan hay mầm bệnh. Nước uống vẫn cần khử trùng — UV, clo hóa hoặc ozon — và có thể cần than hoạt tính, làm mềm hoặc RO tùy theo kết quả phân tích nước thô.
07 Vật liệu lọc dùng được bao lâu?
Cát thạch anh và than antraxit thường dùng được ba đến năm năm. Hằng năm cần bổ sung vật liệu để bù lượng mất đi khi rửa ngược. Thay vật liệu sớm hơn nếu lớp vật liệu vẫn bị bít kín sau khi rửa ngược, xuất hiện chảy rãnh, hoặc hạt vật liệu bị dầu mỡ và màng sinh học bám phủ.
08 Bộ lọc cát cần áp suất vận hành bao nhiêu?
Phần lớn vỏ bình vận hành ở áp suất đầu vào 2–6 bar, với tổn thất áp suất của lớp vật liệu sạch khoảng 0.2–0.5 bar. Cần dự phòng tổn thất áp suất cho rửa ngược và giữ chênh áp dưới 0.5–1 bar; vượt mức đó, lớp vật liệu đã tích nhiều cặn và cần rửa ngược.
09 Bộ lọc cát có loại bỏ clo hay mùi vị không?
Không. Cát gần như không có khả năng hấp phụ clo hay chất hữu cơ hòa tan. Cần dùng bộ lọc than hoạt tính sau bộ lọc cát để khử clo, khử mùi vị và màu. Bộ lọc cát bảo vệ lớp than khỏi độ đục, vốn sẽ làm bít lớp than.

Bước tiếp theo

Gửi phân tích nước, nhận báo giá từ nhà máy

Cho chúng tôi biết nguồn nước, TDS, độ cứng, sắt và nhu cầu sử dụng hàng ngày. Kỹ sư nhà máy sẽ phản hồi lưu lượng, quy trình xử lý và khoảng ngân sách trong vòng một ngày làm việc.