Hệ thống xử lý nước: trong container so với xây tại công trường

Nhà máy trong container thường có lợi thế về tiến độ vì công việc tại nhà máy chạy song song với công tác chuẩn bị tại công trường. Container có thể được chế tạo và thử nghiệm trong khi móng đang được đổ và nguồn điện đang được bố trí. Hệ thống xây tại công trường diễn ra tuần tự: phần xây dựng phải hoàn thành trước khi lắp đặt thiết bị, và việc đấu ống, đi dây phụ thuộc vào tòa nhà, không phải ngược lại.

Việc chạy thử và nghiệm thu cũng ngắn hơn với container. Vì dây chuyền đã được chạy thử bằng nước tại nhà máy, công việc tại công trường chỉ còn đặt vào vị trí, neo cố định, đấu nối tiện ích và lặp lại một bài kiểm tra chức năng ngắn. Hệ thống xây tại công trường cần thời gian xả rửa, kiểm tra rò rỉ và kiểm tra vòng tín hiệu thiết bị đo lâu hơn, vì những công việc đó chưa từng được thực hiện trên một tổ hợp hoàn chỉnh. Trên thực tế, container thường được giao trong 4–9 tuần sau khi duyệt bản vẽ, trong khi hệ thống xây tại công trường thường mất 14–24 tuần sau khi bàn giao mặt bằng.

Rủi ro tiến độ quan trọng không kém độ dài tiến độ. Container được chế tạo một lần và thử nghiệm một lần, nên đường găng đi qua năng lực nhà máy và lịch vận chuyển. Hệ thống xây tại công trường có nhiều đường găng: hoàn thành phần xây dựng, cung ứng thép, trình tự các ngành nghề thi công và thời tiết. Mỗi đường găng bổ sung thêm khả năng chậm trễ, và chậm trễ tại công trường xa tốn kém hơn chậm trễ trong nhà máy.

Container chỉ cần móng và hào cáp, không cần gì thêm. Móng thường là bản bê tông cốt thép hoặc móng băng được thiết kế theo khối lượng vận hành, với các điểm neo tại góc container. Hệ thống xây tại công trường cần một tòa nhà có sàn, vách, mái, cửa, chiếu sáng, thông gió, thoát nước và phòng cháy chữa cháy, cùng không gian và thời gian để xây dựng.

Nhân công tại công trường cũng theo mô thức tương tự. Tổ lắp container nhỏ gọn: một cần cẩu, một thợ móc cáp, một thợ điện và một thợ đường ống trong 2–5 ngày. Phòng thiết bị cần nhà thầu xây dựng, thợ dựng kết cấu thép, thợ đường ống, thợ điện và kỹ thuật viên thiết bị đo trong 2–4 tuần, và mỗi ngành nghề đều tăng thêm phối hợp và chậm trễ. Ở nơi nhân công địa phương khan hiếm hoặc đắt đỏ, container giảm lực lượng tại công trường và số lượng điểm giao diện.

Chọn container khi công trường không thể xây dựng công trình kiên cố, khi tiến độ ngắn hoặc khi thiết bị có thể phải di dời. Các cộng đồng xa xôi, trại xây dựng và trại khai mỏ, công trường trên đảo và ven biển, cùng các cơ sở tạm thời đều phù hợp với mô hình này. Container cũng phù hợp với khí hậu khắc nghiệt vì lớp cách nhiệt, thông gió và bảo vệ chống ăn mòn được tích hợp trong vỏ bao che thay vì do nhà thầu địa phương lắp thêm.

Lý do thứ hai là kiểm soát chất lượng. Việc lắp ráp và chạy thử bằng nước tại nhà máy phát hiện lỗi đi dây, rò rỉ và lỗi thiết bị đo trước khi giao hàng, khi việc sửa chữa còn rẻ. Tại công trường xa, một đầu cáp bị thiếu hoặc chiều quay bơm bị đảo có thể gây ra nhiều ngày dừng máy và phải huy động nhân sự lần thứ hai.

Phòng thiết bị xây tại công trường có lợi thế khi đã có sẵn tòa nhà phù hợp. Khi đó chi phí xây dựng đã là chi phí chìm, không gian có sẵn và nhà thầu địa phương có thể lắp đặt thiết bị mà không bị ràng buộc bởi vận chuyển và nâng hạ container. Điều này phổ biến ở nhà máy, bệnh viện, khách sạn và nhà máy nước đô thị, nơi phòng thiết bị đã được bố trí trong tòa nhà ban đầu.

Công suất cũng quan trọng. Dải công suất của container là 4–25 m³/h; trên mức đó, hệ thống xây tại công trường là lựa chọn thông thường, vì nhiều container và hệ đường ống liên kết giữa chúng trở nên phức tạp hơn một phòng lớn. Các bồn tiền xử lý rất lớn, hệ làm mềm nước cao và dung tích chứa hóa chất lớn cũng dễ bố trí hơn trong một tòa nhà.

Trường hợp thứ ba là mở rộng. Phòng thiết bị có thể bổ sung cụm RO thứ hai, bồn lớn hơn hoặc bước tiền xử lý mới trong cùng vách và hệ thống thoát nước. Container mở rộng bằng cách thêm một container khác, cách này gọn gàng nhưng có thể không phù hợp với không gian sẵn có hoặc tuyến ống hiện hữu.

Container là một tài sản có thể được nâng lên xe tải và di chuyển. Container 20 feet dài khoảng 6.1 m, container 40 feet dài khoảng 12.2 m, nên phải kiểm tra phương án nâng hạ và đường vào công trường trước khi giao hàng. Điều này quan trọng với trại xây dựng, dự án khai mỏ tạm thời và địa điểm thuê. Việc di dời vẫn cần ngắt kết nối, bảo quản, vận chuyển và chạy thử lại, nhưng tránh phải xóa sổ hệ thống xử lý nước khi công trường đóng cửa. Phòng thiết bị thực tế là công trình cố định; di chuyển nó đồng nghĩa tháo dỡ thiết bị và xây dựng lại vỏ bao che.

Không gian bảo trì tương đương, nhưng container có ít không gian trống hơn. Việc rút màng lọc, thay vật liệu lọc và bảo dưỡng bơm đều diễn ra trong khung, nên bố trí phải chừa đủ lối đi. Phòng thiết bị có thể được thiết kế với lối tiếp cận rộng hơn và bàn bảo trì cố định. Trong cả hai trường hợp, quy trình bảo trì và dự trữ phụ tùng quyết định độ tin cậy nhiều hơn loại vỏ bao che.

Chi phí vận hành phụ thuộc vào công nghệ, không phải vỏ bao che. Ở cùng lưu lượng và cùng nước cấp, năng lượng bơm, thay màng lọc, lõi lọc, muối và nhân công là như nhau với cả hai phương án. Điểm khác là chi phí duy trì vỏ bao che: container cần kiểm tra lớp phủ, gioăng cửa và quạt thông gió; tòa nhà cần mái, vách và hệ thống thoát nước. Hãy lập ngân sách cho cả hai trong tầm nhìn 10 năm, và tính thêm chi phí huy động lần hai nếu công trường ở xa.

Quyết định bằng 5 câu hỏi, theo thứ tự này. Câu trả lời thường chỉ ra một phương án trước khi thực hiện bất kỳ so sánh giá nào; nếu không, điều kiện công trường thực sự pha trộn và cần báo giá cả hai.