Planta de tratamento de água em contêiner ou construída no local

Uma planta em contêiner geralmente leva vantagem no prazo, porque o trabalho de fábrica corre em paralelo à preparação do local. O contêiner pode ser fabricado e testado enquanto a fundação é concretada e a conexão elétrica é providenciada. Uma planta construída no local é sequencial: as obras civis precisam terminar antes da instalação dos equipamentos, e a tubulação e a fiação seguem o edifício, e não o contrário.

O comissionamento também é mais curto para um contêiner. Como o trem foi testado com água na fábrica, o trabalho no local se limita a posicionar, ancorar, conectar utilidades e repetir um teste funcional curto. Uma planta construída no local exige lavagem mais longa, verificação de vazamentos e teste das malhas de instrumentação, porque essas tarefas nunca foram realizadas como um conjunto completo. Na prática, um contêiner é normalmente entregue em 4–9 semanas após a aprovação dos desenhos, enquanto uma planta construída no local leva tipicamente 14–24 semanas após o acesso ao site.

O risco de prazo importa tanto quanto a duração do prazo. Um contêiner é fabricado uma vez e testado uma vez, de modo que o caminho crítico passa pela capacidade da fábrica e pelo transporte. Uma planta construída no local tem vários caminhos críticos: conclusão das obras civis, entrega do aço, sequenciamento dos ofícios e clima. Cada caminho adicional acrescenta uma chance de atraso, e um atraso em um site remoto custa mais caro do que um atraso na fábrica.

Um contêiner precisa de fundação e vala para cabos, nada mais. A fundação é normalmente uma laje de concreto armado ou sapata corrida dimensionada para o peso em operação, com pontos de ancoragem nas peças de canto. Uma planta construída no local precisa de um edifício com piso, paredes, telhado, portas, iluminação, ventilação, drenagem e proteção contra incêndio, além de espaço e tempo para construí-lo.

A mão de obra no local segue o mesmo padrão. A equipe de um contêiner é pequena: guindaste, rigger, eletricista e encanador por 2–5 dias. Uma casa de máquinas exige empreiteiras civis, montadores de estrutura, encanadores, eletricistas e técnicos de instrumentação ao longo de 2–4 semanas, e cada ofício acrescenta coordenação e atraso. Onde a mão de obra local é escassa ou cara, o contêiner reduz o efetivo no local e o número de interfaces.

Escolha um contêiner quando o site não puder abrigar um edifício permanente, quando o prazo for curto ou quando a planta puder ser deslocada. Comunidades remotas, acampamentos de construção e mineração, sites insulares e costeiros e instalações temporárias seguem esse padrão. O contêiner também atende a climas severos, porque isolamento, ventilação e proteção contra corrosão são incorporados ao invólucro, e não adicionados por empreiteiras locais.

Um segundo motivo é o controle de qualidade. A montagem e os testes com água na fábrica detectam erros de fiação, vazamentos e falhas de instrumentação antes do embarque, quando a correção é barata. Em um site remoto, um prensa-cabo ausente ou um sentido de rotação da bomba invertido pode custar dias de parada e uma segunda mobilização.

Uma casa de máquinas construída no local leva vantagem quando já existe um edifício adequado. O custo de obras civis já está incorrido, o espaço está disponível e empreiteiras locais podem instalar os equipamentos sem as restrições de transporte e içamento de um contêiner. Isso é comum em fábricas, hospitais, hotéis e plantas municipais onde a casa de máquinas foi prevista no edifício original.

A capacidade também importa. A faixa do contêiner é de 4–25 m³/h; acima disso, a planta construída no local é a escolha normal, pois vários contêineres e sua tubulação de interligação se tornam mais complexos do que uma única sala grande. Vasos de pré-tratamento muito grandes, amaciadores altos e armazenamento generoso de produtos químicos também são mais fáceis de organizar em um edifício.

O terceiro caso é a expansão. Uma casa de máquinas pode acrescentar um segundo trem de osmose reversa, um tanque maior ou uma nova etapa de pré-tratamento usando as mesmas paredes e drenos. Um contêiner se expande com outro contêiner, o que é limpo, mas pode não caber no espaço disponível ou no traçado de tubulação existente.

Um contêiner é um ativo que pode ser içado para um caminhão e transportado. Um contêiner de 20 pés tem cerca de 6.1 m de comprimento e um de 40 pés cerca de 12.2 m, portanto o plano de içamento e o acesso ao site devem ser verificados antes da entrega. Isso importa para acampamentos de construção, projetos de mineração temporários e locais alugados. A mudança ainda exige desconexão, preservação, transporte e recomissionamento, mas evita dar baixa na planta de tratamento quando o site fecha. Uma casa de máquinas é efetivamente permanente; movê-la significa desmontar equipamentos e reconstruir o invólucro.

O acesso para manutenção é comparável, mas o contêiner tem menos espaço livre. A retirada de membranas, a troca de meios filtrantes e a manutenção de bombas acontecem dentro da estrutura, portanto o layout deve deixar corredor suficiente. Uma casa de máquinas pode ser projetada com acesso mais amplo e bancada de manutenção permanente. Nos dois casos, a rotina de manutenção e o estoque de peças de reposição determinam a confiabilidade mais do que o tipo de invólucro.

O custo operacional segue o processo, não o invólucro. Energia das bombas, troca de membranas, cartuchos, sal e mão de obra são iguais nas duas opções com a mesma vazão e água de alimentação. O que difere é a manutenção do invólucro: o contêiner exige inspeção de revestimento, vedações de portas e ventiladores; o edifício exige telhado, paredes e drenos. Orce ambos em um horizonte de 10 anos e inclua uma segunda mobilização se o site for remoto.

Decida com 5 perguntas, nesta ordem. As respostas geralmente apontam para uma opção antes de qualquer comparação de preço; se não apontarem, as condições do site são realmente mistas e ambas devem ser orçadas.