Planta de tratamento de água em contêiner: escopo, testes e certificação

Um trem típico começa com bombas de reforço de água bruta, filtros multicamadas e um amaciador, seguidos por filtro de cartucho de 5 µm, bomba de alta pressão, arranjo de membranas de RO, conexão de CIP, UV ou ozônio e saída de água tratada. O painel de controle, a bandeja de cabos, a iluminação de serviço e a canaleta de dreno percorrem as paredes. Dosagem química e um pequeno tanque de CIP podem ser incluídos se o layout permitir.

Tanques de água bruta, armazenamento de água tratada e tanques grandes de produtos químicos normalmente ficam fora. São pesados quando cheios, exigem acesso para manutenção e consumiriam a maior parte do comprimento do contêiner. O desenho de arranjo geral deve mostrar exatamente o que está dentro do contêiner, o que fica em um skid separado e o que o comprador fornece localmente.

O layout segue o acesso para manutenção, não a densidade de empacotamento. Os porta-membranas precisam de espaço de extração igual ao comprimento dos elementos, os vasos de filtro precisam de altura livre para a troca de mídia, e o painel de controle deve ser legível a partir da porta. Um contêiner de 40 ft a 25 m³/h pode ter menos corredor livre que uma unidade de 20 ft a 4 m³/h, porque o arranjo de membranas ocupa a estrutura. Confirme a largura do corredor e o caminho de içamento no desenho antes da fabricação.

Cada contêiner é montado e testado como uma unidade. Os testes começam com teste de pressão de vasos, coletores e tubulação, seguidos por inspeção elétrica e calibração de instrumentos. A planta então opera a úmido com água de alimentação: rotação das bombas, vazão de permeado, recuperação, condutividade, pontos de vazamento e todos os alarmes e intertravamentos são verificados. Um relatório de teste com leituras e fotografias é emitido antes do empacotamento.

Quando não há água de alimentação representativa disponível, o teste a úmido usa água preparada com condutividade semelhante e o relatório registra a substituição. As membranas são instaladas para o teste e depois preservadas para o transporte; os instrumentos são zerados e calibrados na faixa antes do empacotamento. Fotografias do layout interno, das etiquetas de tubulação e do painel ajudam a equipe do local a comparar a unidade entregue com a unidade testada.

O escopo no local é deliberadamente pequeno: uma fundação plana e armada, alimentação elétrica dimensionada para a carga instalada, conexão de água bruta, conexão de água tratada e um dreno. O contêiner chega com tubulação, fiação, iluminação e controles internos completos, de modo que nenhuma casa de máquinas é construída e nenhuma fiação longa é passada por um edifício.

Confirme quatro valores antes da entrega: a carga sobre a fundação em kN/m², a tensão e a frequência de alimentação, a pressão e a vazão de água bruta na conexão, e a capacidade de dreno durante a retrolavagem. Um contêiner que chega antes da ligação do cabo de energia torna-se uma caixa de armazenamento muito cara, e o tempo parado geralmente é cobrado da parte responsável pelo atraso.

Chave na mão significa que um único contrato cobre a planta do projeto ao treinamento dos operadores: projeto, fabricação, testes em fábrica, embarque, supervisão da instalação, comissionamento e treinamento. O comprador ainda fornece a fundação, energia, água, dreno, armazenamento e licenças. O limite é a interface, e ela deve constar na cotação em vez de ser presumida. O comissionamento no local costuma levar 3–7 dias, e a dose de UV é verificada em 30–40 mJ/cm² antes da entrega.

O pacote de certificação de uma planta em contêiner normalmente cobre quatro itens: marcação CE para o conjunto elétrico e mecânico, certificado ISO 9001 de gestão da qualidade para o processo de fabricação, reconhecimento como empresa de alta tecnologia e certificados de patente para características específicas de projeto. Cada documento tem um escopo diferente, e nenhum deles é uma certificação de qualidade da água.

A marcação CE é sustentada por uma declaração de conformidade e um arquivo técnico que cobre as diretivas aplicáveis. A ISO 9001 cobre como a fábrica controla projeto, compras, produção e inspeção; ela não certifica o desempenho de um modelo específico. O status de empresa de alta tecnologia e as patentes descrevem pesquisa e propriedade intelectual, não resultados de testes de terceiros. Relatórios de teste específicos por modelo e registros de operação em fábrica preenchem essa lacuna.

Peça o certificado, não um logotipo. Verifique o número do certificado, o organismo emissor, a norma e a data de validade. Em seguida, verifique a declaração de escopo: um certificado de uma empresa comercial não cobre uma fábrica, e um certificado ISO 9001 para uma linha de produtos não cobre automaticamente outra. Para o CE, solicite a declaração de conformidade e a lista de diretivas aplicáveis, e confirme que os dados elétricos da placa de identificação correspondem à declaração.

O pacote de documentos deve permitir que a equipe do local instale, inicie e mantenha a planta sem ligar para a fábrica para dúvidas rotineiras. Ele normalmente inclui o desenho de arranjo geral, o P&ID, o esquema elétrico, a lista de terminais, os dados da placa de identificação, o relatório de teste em fábrica, o manual de operação e manutenção, a lista de peças de reposição e os documentos de certificação. O número de série na placa de identificação deve corresponder ao relatório de teste e à declaração de conformidade.

Envie os documentos no idioma usado pelos operadores e mantenha um conjunto no porta-documentos do painel de controle e outro no escritório do local. Um relatório de teste que não pode ser encontrado durante uma inspeção é tratado como ausente, mesmo que tenha sido emitido. Quando houver um inspetor de terceiros, acorde os pontos de inspeção e a lista de documentos antes da fabricação, não depois que o contêiner estiver embalado.