Hướng dẫn hệ thống RO thương mại: thiết kế, chọn quy mô, vận hành

Dòng CK-RO bao phủ 0.5–50 m³/h nước thấm ở cấu hình một cấp, công suất động cơ từ 1.5 kW đến 70 kW. Tỷ lệ thu hồi tăng khi cụm màng lớn hơn: thiết bị 0.5 m³/h dùng một phần tử màng đạt khoảng 50%, trong khi cụm 50 m³/h đạt 70–75%. Hãy chọn theo lưu lượng nước thấm tại nhiệt độ thiết kế, không theo con số tròn trên catalogue.

Mã model mô tả lưu lượng nước thấm ở điều kiện tham chiếu, không phải ở mọi công trình. CK-RO-5000L định mức 5 m³/h tại 25 °C sẽ cho ít hơn ở 15 °C và nhiều hơn ở 30 °C, còn tỷ lệ thu hồi in trong bảng giả định nước cấp nằm trong các giới hạn đã nêu. Hãy yêu cầu điểm thiết kế, không chỉ mã model.

Hệ thống một cấp cho nước đi qua màng một lần. Đây là lựa chọn tiêu chuẩn cho nước uống, dịch vụ ăn uống và nước công nghệ thông thường khi tỷ lệ loại muối 95–98% đã đủ. Hệ thống hai cấp đưa nước cô đặc của cấp một qua cụm màng thứ hai, nâng tỷ lệ thu hồi tổng lên 65–75% và giảm nước thải. RO+EDI bổ sung điện khử ion (EDI) sau RO để đạt nước siêu tinh khiết mà không cần tái sinh bằng hóa chất.

Màng lọc là một phần tử chính xác, không phải bộ lọc thông thường. Màng cần nguồn nước đã được làm trong, khử clo và ổn định. Các giới hạn dưới đây xuất phát từ điều kiện bảo hành màng và từ kinh nghiệm của những hệ thống đạt tuổi thọ màng như thiết kế. Thiết kế bỏ qua một trong các giới hạn này thường hỏng đúng ở giới hạn đó, chứ không phải ở các giới hạn khác.

Trong dòng CK-RO, tỷ lệ thu hồi là 50–75%. Ở 50%, nước cấp 10 m³/h cho ra 5 m³/h nước thấm và 5 m³/h nước cô đặc; ở 75%, cho ra 7.5 và 2.5. Độ dẫn điện nước thấm bằng hoặc dưới 10 µS/cm khi nước cấp bằng hoặc dưới 300 µS/cm ở 25 °C, tương ứng tỷ lệ loại muối 95–99%. Tỷ lệ loại nitrat tương tự; tỷ lệ loại bo thấp hơn, thường 40–80% ở pH trung tính, điều này có ý nghĩa với tưới tiêu và một số mục đích công nghệ.

Nhiệt độ ảnh hưởng đến cả hai thông số. Lưu lượng nước thấm thay đổi khoảng 3% mỗi °C, nên hệ thống định mức ở 25 °C cho ít nước hơn vào mùa đông và nhiều hơn vào mùa hè ở cùng áp lực. Tỷ lệ thu hồi bị giới hạn bởi độ hòa tan của các muối còn lại trong nước cô đặc, vì vậy cùng một cụm thiết bị lại có định mức khác nhau với nước cấp mềm và nước cứng.

Pha trộn là cách hợp lý để đạt mục tiêu khoáng chất: cho 10–20% nước cấp đi vòng qua RO, nước thấm sẽ nhận một lượng độ cứng và độ kiềm được kiểm soát, giúp giảm ăn mòn trên tuyến phân phối. Tỷ lệ pha trộn phải được cố định bằng van và xác minh bằng đồng hồ đo độ dẫn điện, không điều chỉnh theo cảm giác.

Hãy chọn quy mô theo lượng nước dùng hàng ngày và khung thời gian bổ sung, không chỉ theo lưu lượng đỉnh tức thời. Một công trình dùng 20 m³ mỗi ngày và có thể bổ sung đầy bồn 10 m³ trong 10 giờ cần 2 m³/h nước thấm, không phải 20. Cộng thêm 10–20% dự phòng cho bám bẩn và nước lạnh, đồng thời kiểm tra RO chạy ít nhất 4–6 giờ mỗi ngày; đóng cắt liên tục gây lãng phí nước do xả rửa lặp lại và làm mòn bơm.

Với nước công nghệ, hãy bắt đầu từ yêu cầu của thiết bị: nước bổ sung lò hơi, tạo ẩm, máy làm đá, pha loãng đồ uống và tráng rửa đều quy định lưu lượng và chất lượng riêng. Khi nhu cầu dao động mạnh, bồn chứa có công tắc mức và bộ bơm tăng áp giúp tách RO khỏi quy trình, để RO chạy ở điểm hiệu quả thay vì chạy theo từng lần lấy nước.

Màng lọc thường dùng được hai đến ba năm khi tiền xử lý đúng và việc làm sạch được thực hiện đúng lịch. Các yếu tố chi phí chính là phần tử màng thay thế, điện năng của bơm, hóa chất chống cặn hoặc muối làm mềm, lõi lọc và nhân công. Bám bẩn xuất hiện trước tiên dưới dạng chênh áp tăng hoặc lưu lượng nước thấm giảm ở áp lực không đổi; đóng cặn biểu hiện bằng tỷ lệ loại muối giảm và độ dẫn điện tăng.

Làm sạch tại chỗ khi lưu lượng nước thấm chuẩn hóa giảm 10–15% hoặc chênh áp tăng 10–15% so với đường cơ sở lúc chạy thử và nghiệm thu. Làm sạch quá thường xuyên sẽ rút ngắn tuổi thọ màng; làm sạch quá muộn thì chất bám bẩn trở nên không thể khắc phục. Ghi nhật ký áp lực nước cấp, lưu lượng nước thấm, lưu lượng nước cô đặc và độ dẫn điện hàng tuần để thấy xu hướng trước khi phải dừng máy.

Có. Các hệ thống từ 4 đến 25 m³/h có thể được tích hợp vào container 20 hoặc 40 feet cùng tiền xử lý, RO, khử trùng, điều khiển và chiếu sáng, rồi kiểm tra nguyên cụm trước khi xuất hàng. Dòng CK-RO dạng container bao phủ 4–25 m³/h với động cơ 7–30 kW và tỷ lệ thu hồi 55–75%. Hệ thống dạng container phù hợp với công trình xa, khu trại và các dự án mà phần xây dựng chậm hoặc nhà máy có thể phải di dời sau này; hệ thống gắn trên khung (skid) là lựa chọn thông thường khi đã có phòng thiết bị.

Mỗi thiết bị đều được thử áp và chạy thử trước khi xuất hàng, kèm theo hướng dẫn lắp đặt, sơ đồ đấu dây, hỗ trợ chạy thử và nghiệm thu, và bảo hành 12–18 tháng. Với dự án lớn hơn, có thể bố trí kỹ sư tại công trường để chạy thử và nghiệm thu, đồng thời đào tạo vận hành viên về làm sạch và thay vật tư tiêu hao.