Wasseraufbereitung für Textildruck und Färberei — konstantes Wasser für reproduzierbare Farbtöne

Färben ist ein chemischer Prozess, der in Wasser abläuft, daher wird eine Schwankung des Wassers zu einer Schwankung des Gewebes. Häufige Probleme sind Härte, Eisen und Mangan, Trübung und Farbe sowie schwankende gelöste Feststoffe. Härte verbraucht Farbstoff und Hilfsmittel; Eisen und Mangan hinterlassen Flecken oder katalysieren Faserschäden; Trübung und Farbe schlagen sich auf dem Gewebe nieder oder verfärben helle Töne; schwankender TDS-Wert verändert die Löslichkeit des Farbstoffs und die benötigte Salzmenge. Jeder dieser Faktoren kann aus einem Laborrezept einen Farbton machen, der korrigiert werden muss.

Die Probleme summieren sich über den Prozess. Wasser aus Vorbehandlung, Färben, Seifen und Spülen kommt mit dem Gewebe in Kontakt, und ein Fehler in einer Stufe kann erst nach dem Trocknen oder der Ausrüstung sichtbar werden. Deshalb behandeln Färbereien, die dasselbe Rezept über viele Partien wiederholen, die Wasserqualität als Prozessvariable mit Spezifikation und Überwachungsprotokoll – und nicht als Versorgung, die entweder vorhanden ist oder nicht.

Eisen ist von beiden das schädlichere Element. Schon in geringer Konzentration kann es gelbliche oder rostige Flecken auf weißer und pastellfarbener Ware erzeugen, und beim Bleichen katalysiert es die Zersetzung von Peroxid, was Nadelstiche und empfindliche Stellen in Baumwolle verursachen kann. Mangan verhält sich ähnlich und hinterlässt eher braune oder schwarze Flecken, die nach der Fixierung schwer zu entfernen sind. Beide können aus Brunnenwasser, aus Rost in Rohrleitungen oder aus nicht vollständig behandeltem aufbereitetem Wasser stammen.

Die Entfernung erfordert eine Oxidation mit anschließender Filtration, und die Auslegung hängt von der Eisenform ab. Zweiwertiges Eisen in Grundwasser wird meist mit Luft, Chlor oder Permanganat oxidiert und über Multimedien filtriert; organisch gebundenes Eisen kann eine stärkere Oxidation oder ein anderes Filtermaterial erfordern. Ein Enthärter allein ist keine zuverlässige Eisenentfernungsstufe: Er kann etwas Eisen austauschen, verblockt aber bei hoher Belastung. Analysieren Sie das Rohwasser vor der Auswahl einer Straße auf Gesamt- und gelöstes Eisen, Mangan, Härte und Trübung.

Ja, in Grenzen. RO-Permeat aus einem Prozesswassersystem kann in die Ringleitung zurückgeführt werden, und Spülwasser aus dem Färben kann zurückgewonnen, behandelt und für weniger kritische Schritte wie Vorspülen, Waschen oder Bodenreinigung wiederverwendet werden. Die Wiederverwendung ist durch Salzakkumulation, Farbe, COD und Hygiene begrenzt, nicht nur durch Härte. Jeder Wiederverwendungsweg benötigt eine eigene Spezifikation und eine Massenbilanz, denn Wasser, das für dunkle Töne geeignet ist, kann für Pastelltöne ungeeignet sein.

Die Abgrenzung ist wichtig. Abwasserbehandlung — biologische Behandlung, Entfärbung und Schlammbehandlung — ist ein eigener Planungsbereich, der üblicherweise von einem Abwasserspezialisten ausgelegt wird. Unser Leistungsumfang umfasst die Aufbereitung des Wassers für den Prozess und die Polierstufe, die einen behandelten Strom für die Wiederverwendung geeignet macht. Wenn ein Projekt die Wiederverwendung umfasst, muss die vorgelagerte Abwasserbehandlung zuerst definiert werden, denn die RO-Auslegung hängt von deren Ablaufqualität und Schwankungsbreite ab.

Dimensionieren Sie nach dem stündlichen Spitzenbedarf der Färbemaschinen zuzüglich Füll- und Waschzyklen, nicht nach dem durchschnittlichen Tagesvolumen. Eine Färberei entnimmt oft den größten Teil ihres Wassers in wenigen Stunden, wenn die Maschinen gleichzeitig füllen; Lagertank und Transferpumpen werden daher für diese Spitze ausgelegt, während die RO mit gleichmäßiger Leistung läuft. Berücksichtigen Sie Kesselzusatzwasser, Labor- und Reinigungslasten und prüfen Sie, ob der Enthärter regenerieren kann, ohne die Spitze zu unterbrechen.

Die Überwachung sollte den Risiken entsprechen: Härte nach dem Enthärter, Eisen und Mangan im Rohwasser, Leitfähigkeit und Rückgewinnung an der RO sowie Trübung im gefilterten Strom. Ein tägliches Protokoll von Härte und Leitfähigkeit an der Ringleitung erkennt Harzerschöpfung und Membrandrift, bevor eine Partie verloren geht. Farbtonreklamationen lassen sich leichter zurückverfolgen, wenn das Wasserprotokoll mit Zeitstempel versehen und mit dem Produktionsprotokoll der Partie aufbewahrt wird.