EDI 水处理系统
— 无需酸碱再生的超纯水

EDI 必须使用反渗透产水，不能直接进原水或软化水。常规限值为：电导率 10–20 µS/cm 或更低、二氧化碳低于约 5 ppm、硬度低于 1 ppm（以 CaCO₃ 计）、二氧化硅低于 0.5 ppm、余氯低于 0.05 ppm、TOC 低于 0.5 ppm；浊度与 SDI 也应足够低，以保护树脂与膜。以上为筛查值，具体应以模块数据表与质保条件为准。

二氧化碳是 EDI 表现不佳最常见的原因。反渗透不能截留 CO₂ 气体，它会进入 EDI 并消耗电流，却不提高电阻率。进水碱度较高时，应在模块前增加脱气塔、膜接触器或 pH 调节。硬度与二氧化硅是第二类常见原因：它们会在浓水侧结垢，抬高压差并永久损坏模块。

两种工艺都能制备超纯水。混床在一个罐体内混合阳、阴树脂，用酸碱就地或外送再生，对进水波动的容忍度更高，在小水量或间歇运行时投资往往更低。EDI 在运行中电再生，避免了化学品搬运、中和、再生废液以及再生周期带来的停水。

选择通常取决于进水稳定性与运行方式。连续、自动化且反渗透出水稳定的场合适合 EDI；进水波动大、间歇运行，或需要极低 TOC 而在 EDI 后加精制混床的场合，混床更合适。许多超纯水系统两者并用：EDI 负责主体除盐，小体积混床作为最终精制。

常规流程为：预处理、反渗透、二氧化碳去除、EDI、精滤，以及储存或循环输配。软化或阻垢剂保护反渗透；5 µm 保安过滤保护 EDI 模块；脱气塔或膜接触器在反渗透与 EDI 之间去除二氧化碳。仪表监测进水导电率、产水电阻率、流量、压力与温度，并在进水超出设定值时联锁停机。

水力条件与水质同样重要。模块需要稳定的进水压力与处于设计范围的浓水流量；浓水过少会结垢，过多则浪费水。低负荷时可用循环回路维持模块内的流速。产水管路应短、避免死水段；储罐应设呼吸器并防止空气污染。

多数情况下可以，但现有反渗透必须能稳定产出低电导率水，且二氧化碳负荷必须处理。改造需要模块空间、直流电源、浓水排放、新仪表与修改后的控制逻辑。若现有混床状态良好，可保留作为备用或最终精制，由 EDI 承担主体负荷，这样既减少化学品用量，又保留冗余。

改造并不总是划算。若系统每天只运行数小时、进水水质波动很大，或现有混床再生成本已经很低，回收期可能很长。决策应把化学品与废液成本、停水损失、人工与模块更换费用，与改造投资一并比较。