20 & 40 ft · 4–25 m³/h · diuji di pabrik
Pabrik Pengolahan Air dalam Kontainer — Sistem Turnkey dalam Kontainer 20 dan 40 ft
Jawaban singkat
Pabrik pengolahan air dalam kontainer menempatkan pra-perlakuan, osmosis balik, desinfeksi, kontrol, dan penerangan di dalam kontainer 20 atau 40 kaki. Kapasitas berkisar 4 hingga 25 m³/h. Unit dirakit dan diuji basah di pabrik, lalu dikirim, dipasang pada fondasi, dan dihubungkan ke air, saluran pembuangan, serta listrik. Lingkup turnkey mencakup desain, pembuatan, pengiriman, pemasangan, komisioning, dan pelatihan.
- Permeat per kontainer
- 4–25 m³/h Permeat per kontainer
- Ukuran kontainer
- 20 / 40 ft Ukuran kontainer
- Daya motor terpasang
- 7–30 kW Daya motor terpasang
- Laju pemulihan RO
- 55–75% Laju pemulihan RO
01
Apa itu pabrik pengolahan air dalam kontainer?
Pabrik dalam kontainer adalah rangkaian pengolahan lengkap yang dibangun di dalam kontainer baja ISO. Bergantung pada analisis air, di dalamnya dapat ditempatkan filter multimedia, pelunak air, stasiun dosis, osmosis balik, UV atau ozon, panel kontrol, penerangan, ventilasi, dan saluran pembuangan. Kontainer melindungi peralatan dari cuaca dan akses tidak sah, serta menyediakan landasan stabil yang dapat diangkat ke fondasi yang telah disiapkan. Pabrik tiba sebagai satu unit yang dapat diangkut, bukan sebagai bejana dan perpipaan lepas.
Perbedaannya dengan skid terletak pada selubung, bukan pada proses. Skid mengasumsikan tersedianya ruang pabrik dengan dinding, penerangan, drainase, dan ventilasi; kontainer menyediakan keempatnya. Karena itu kontainer menjadi pilihan biasa ketika pekerjaan sipil lambat, lokasi terpencil, atau pabrik mungkin dipindahkan kemudian. Jika bangunan yang sesuai sudah ada, skid biasanya merupakan pilihan yang lebih sederhana dan lebih ekonomis.
Kontainer itu sendiri merupakan bagian dari peralatan. Dinding dan atap diisolasi, lantai memiliki saluran pembuangan, dan ventilasi menjaga suhu kerja bagi pompa, membran, dan peralatan elektronik. Baki kabel, lampu servis, dan pintu yang dapat dikunci dipasang selama fabrikasi, sehingga lokasi tidak perlu membangun ruang pabrik. Tangki air baku, penyimpanan air terolah, dan tangki bahan kimia besar biasanya tetap di luar karena tidak muat atau lebih baik ditempatkan di permukaan tanah.
- Kontainer 20 kaki untuk rangkaian ringkas dan laju aliran lebih rendah
- Kontainer 40 kaki untuk laju aliran lebih tinggi atau lebih banyak tahap proses
- Corner casting ISO untuk pengangkatan dan pengikatan di kapal
- Pintu akses yang dapat dikunci, lampu servis, dan baki kabel
02
Kapasitas dan ukuran kontainer mana yang sesuai dengan lokasi Anda?
Sistem RO dalam kontainer dibuat dengan kapasitas 4 hingga 25 m³/h. Kontainer 20 kaki biasanya memuat 4–10 m³/h dengan pra-perlakuan; kontainer 40 kaki memuat 10–25 m³/h atau laju aliran lebih kecil dengan lebih banyak tahap pengolahan, seperti pelunakan, karbon, RO, dan unit clean-in-place. Kapasitas ditentukan oleh kebutuhan puncak dan volume harian, bukan hanya oleh ukuran kontainer, dan tata letak dikonfirmasi pada gambar tata letak umum sebelum fabrikasi.
| Model | Permeat (m³/h) | Motor (kW) | Laju pemulihan | Kontainer |
|---|---|---|---|---|
| CK-RO-4000L | 4 | 7 | 55–60% | 20 ft |
| CK-RO-5000L | 5 | 8 | 55–65% | 20 ft |
| CK-RO-10T | 10 | 18 | 60–70% | 20 atau 40 ft |
| CK-RO-20T | 20 | 30 | 65–75% | 40 ft |
| CK-RO-25T | 25 | 30 | 65–75% | 40 ft |
Permeat dinilai pada 25 °C. Laju pemulihan bergantung pada TDS air umpan, suhu, dan pra-perlakuan; daya motor mengacu pada pompa tekanan tinggi.
03
Apa saja yang termasuk dalam pengiriman turnkey?
Turnkey berarti satu kontrak mencakup pabrik dari desain hingga pelatihan operator. Batas tanggung jawab harus ditulis dalam penawaran harga, karena pekerjaan di lokasi selalu dibagi. Pemasok biasanya menyediakan rekayasa, fabrikasi, pengujian di pabrik, pengemasan, dokumen pengiriman, pengawasan pemasangan, komisioning, dan pelatihan. Pembeli biasanya menyediakan fondasi yang rata, pasokan listrik ke kontainer, sambungan air baku, saluran pembuangan, penyimpanan air terolah, dan izin lokal.
Disiplin lingkup paling penting pada antarmuka. Penawaran harga harus mencantumkan siapa yang menyediakan fondasi, kabel listrik dan pemutus, pompa air baku, saluran pembuangan, tangki air terolah, dan izin lokal. Penawaran juga harus menyatakan pengujian apa yang dilakukan di pabrik dan apa yang diulang di lokasi, serta pihak mana yang menanggung biaya waktu tunggu jika utilitas belum siap. Batas yang jelas mencegah sengketa komisioning yang paling umum: peralatan sudah lengkap tetapi tidak dapat dijalankan.
| Tahap | Lingkup pemasok | Hasil serah terima | Lingkup pembeli |
|---|---|---|---|
| Desain | Kajian analisis air, desain proses, tata letak, gambar listrik dan perpipaan | Set gambar yang disetujui dan daftar peralatan | Data lokasi, analisis air, batas utilitas |
| Pembuatan | Fabrikasi bejana, perakitan skid, perpipaan, pengkabelan, pembuatan panel | Pabrik selesai dengan pelat nama dan dokumentasi | Persetujuan submittal dan permintaan perubahan |
| Pengujian di pabrik | Uji tekanan, pemeriksaan listrik, kalibrasi instrumen, uji basah | Laporan uji, foto, dan catatan inspeksi | Penyaksian jika disyaratkan kontrak |
| Pengiriman | Pengawetan, pengemasan, rencana pengangkatan, dokumen ekspor | Kontainer atau flat rack siap diangkut | Bea cukai impor, transportasi darat, pembongkaran di lokasi |
| Pemasangan | Panduan pemasangan, dukungan jarak jauh, atau supervisor di lokasi | Pabrik terpasang, rata, dan tersambung | Fondasi, kabel listrik, sambungan air dan saluran pembuangan |
| Komisioning | Pembilasan, pemasangan membran, penyetelan tekanan dan laju pemulihan, uji air | Laporan komisioning dan catatan as-built | Air umpan, listrik, bahan kimia, dan saluran pembuangan tersedia |
| Pelatihan | Pelatihan operator tentang start-up, backwash, CIP, dan pemecahan masalah | Catatan pelatihan dan manual operasi | Operator dibebaskan dari tugas lain |
Lingkup dikonfirmasi baris demi baris dalam penawaran harga; apa pun yang tidak tercantum tidak termasuk.
04
Bagaimana pabrik diuji sebelum pengiriman?
Setiap pabrik dalam kontainer dirakit dan diuji sebagai satu unit sebelum dikemas. Pengujian dimulai dengan uji tekanan pada bejana dan perpipaan, dilanjutkan dengan inspeksi listrik dan kalibrasi instrumen. Pabrik kemudian dijalankan basah dengan air umpan untuk memeriksa arah putaran pompa, laju aliran permeat, laju pemulihan, konduktivitas, titik kebocoran, serta setiap alarm dan interlock. Laporan uji, lengkap dengan pembacaan dan foto, diterbitkan sebelum pengiriman.
Uji basah menggunakan rangkaian pra-perlakuan dan RO yang sebenarnya, bukan jalur bypass. Jika pelanggan tidak dapat menyediakan air umpan yang representatif, pengujian dilakukan dengan air olahan yang memiliki konduktivitas serupa dan laporan mencantumkan substitusi tersebut. Membran dipasang untuk pengujian, lalu diawetkan untuk pengiriman; instrumen dinolkan dan disetel rentangnya sebelum pengemasan. Foto tata letak internal, label pipa, dan panel disertakan agar tim di lokasi dapat membandingkannya saat tiba.
- 01
Uji tekanan dan kebocoran
Bejana, header, dan perpipaan diuji di atas tekanan kerja; flensa dan las diperiksa.
- 02
Pemeriksaan listrik dan kontrol
Pengkabelan panel, arah putaran motor, sinyal instrumen, dan interlock keselamatan diverifikasi.
- 03
Uji basah
Pabrik dijalankan dengan air umpan; laju aliran permeat, laju pemulihan, dan konduktivitas dicatat.
- 04
Uji alarm dan interlock
Alarm tekanan rendah, tekanan tinggi, level rendah, dan konduktivitas dipicu dan diperiksa.
- 05
Pengawetan dan pengemasan
Membran diawetkan, bagian yang lepas diikat, bukaan disegel, dan kontainer disiapkan untuk angkutan laut.
05
Mengapa memilih kontainer daripada ruang pabrik yang dibangun di lokasi?
Pilihan biasanya ditentukan oleh kondisi lokasi, bukan oleh proses. Kontainer memindahkan fabrikasi dan pengujian ke pabrik, mengurangi tenaga kerja di lokasi, dan menghilangkan kebutuhan akan bangunan permanen. Hal ini penting ketika lokasi terpencil, iklim keras, jadwal proyek singkat, atau pabrik mungkin dipindahkan ke lokasi lain. Ruang pabrik yang dibangun di lokasi bisa lebih murah bila bangunan yang sesuai sudah ada dan kontraktor lokal tersedia.
| Faktor | Kontainer | Ruang pabrik dibangun di lokasi |
|---|---|---|
| Pekerjaan sipil | Hanya fondasi rata dan parit kabel | Bangunan, drainase, penerangan, ventilasi |
| Jadwal | Pembangunan di pabrik paralel dengan persiapan lokasi | Pekerjaan sipil mendahului pemasangan peralatan |
| Kontrol kualitas | Dirakit dan diuji dalam kondisi pabrik | Bergantung pada pengawasan lokasi dan cuaca |
| Relokasi | Dapat diangkat dan dipindahkan sebagai satu unit | Praktis permanen |
| Ekspansi | Menambah kontainer kedua atau memperpanjang rangkaian | Memerlukan ruang bangunan dan pekerjaan sipil |
| Perlindungan terhadap cuaca | Selubung terisolasi, berventilasi, dapat dikunci | Dirancang dan dibangun untuk lokasi |
Kedua opsi menggunakan peralatan proses yang sama; perbedaannya adalah tempat perakitan dan cara perlindungannya.
06
Di mana pabrik dalam kontainer biasanya digunakan?
Pabrik dalam kontainer cocok untuk lokasi yang tidak praktis atau lambat membangun bangunan permanen. Penggunaan tipikal meliputi komunitas terpencil, kamp konstruksi dan pertambangan, permukiman pulau dan pesisir, kawasan industri, perkebunan, serta fasilitas sementara. Air umpan dapat berupa air sumur bor, sungai, danau, pasokan PDAM, atau air laut jika rangkaian desalinasi disertakan. Kesamaannya adalah kebutuhan akan air minum atau air proses pada laju aliran tertentu dengan tenaga kerja lokasi yang terbatas.
Setiap lokasi memiliki kendala yang berbeda. Kamp pertambangan mungkin memerlukan perlindungan debu dan laju pemulihan tinggi karena air diangkut dengan truk; komunitas pulau mungkin memerlukan desalinasi air laut dan perlindungan korosi; kawasan industri mungkin memerlukan air proses dengan konduktivitas konstan. Tata letak kontainer harus dikonfirmasi terhadap kendala tersebut, bukan dipilih dari daftar ukuran standar.
- Komunitas terpencil dan kamp pekerja
- Lokasi pulau, pesisir, dan di luar jaringan listrik
- Kawasan industri dan pabrik tanpa ruang pabrik
- Perkebunan dan peternakan
- Fasilitas sementara atau yang dapat dipindahkan
07
Bagaimana pengiriman, pemasangan, dan komisioning ditangani?
Kontainer 20 kaki berukuran panjang sekitar 6.1 m dan kontainer 40 kaki sekitar 12.2 m; beratnya bergantung pada rangkaian proses dan harus dikonfirmasi pada packing list. Kontainer diangkat melalui corner casting, diletakkan di atas fondasi bertulang yang rata, dan dijangkar terhadap angin. Pekerjaan di lokasi kemudian terdiri dari penyambungan air baku, air terolah, saluran pembuangan, listrik, dan jalur dosis bahan kimia bila ada. Komisioning biasanya memerlukan tiga hingga tujuh hari, termasuk pembilasan, pemasangan membran, penyetelan set point, uji air, dan pelatihan operator.
Dokumen pengiriman biasanya mencakup packing list, sertifikat berat, titik pengangkatan, gambar listrik, dan laporan uji pabrik. Kontainer dapat dikirim sebagai unit ISO standar atau di atas flat rack jika tinggi terbatas. Saat tiba, periksa corner casting, pintu, dan perpipaan yang terlihat sebelum pengangkatan; catat kerusakan pada tanda terima pengiriman dan fotokan. Pengawasan pemasangan dapat dilakukan dari jarak jauh, tetapi start-up pertama sebaiknya disaksikan oleh seseorang yang dapat menghentikan pabrik jika pembacaan tidak sesuai.
- Konfirmasikan dimensi fondasi, beban, dan titik jangkar sebelum pengiriman
- Sediakan pasokan listrik yang sesuai dengan motor terpasang dan tegangan kontrol
- Jaga akses ke kontainer untuk penggantian membran dan filter
- Catat pembacaan komisioning sebagai dasar untuk pemeliharaan berikutnya
08
Dapatkah pabrik dalam kontainer beroperasi di iklim panas, dingin, atau pesisir?
Ya, dengan opsi selubung yang tepat. Iklim panas memerlukan ventilasi, isolasi, dan terkadang pendingin udara untuk menjaga panel kontrol dan membran dalam batas suhu. Iklim dingin memerlukan isolasi, heat tracing pada jalur yang terbuka, dan perlindungan antibeku untuk peralatan cadangan. Lokasi pesisir memerlukan lapisan tahan korosi serta bagian yang bersentuhan dengan air dari baja tahan karat atau plastik. Pasir dan debu memerlukan filter pada bukaan ventilasi dan jadwal pemeliharaan permukaan pendingin.
Keluaran RO menurun saat suhu air umpan turun; desain musim dingin harus menggunakan suhu air terendah yang diperkirakan, bukan nilai musim panas.
Spesifikasi
Pengiriman dan layanan — rentang tipikal
| Item | Rentang tipikal |
|---|---|
| Waktu pengiriman skid standar | 15–30 hari setelah persetujuan gambar |
| Waktu pengiriman kontainer / turnkey | 30–60 hari setelah persetujuan gambar |
| Garansi | 12–18 bulan sejak pengiriman |
| Pengujian pabrik | Uji tekanan hidrostatik dan uji jalan dengan air sebelum pengemasan |
| Dokumentasi | Gambar tata letak umum, P&ID, catatan pengujian, manual O&M, dan daftar suku cadang |
| Pengemasan | Peti kayu lapis laik laut, atau kontainer untuk pabrik dalam kontainer |
| Dukungan pemasangan | Panduan jarak jauh sebagai standar; insinyur di lokasi tersedia atas permintaan |
| Pelatihan operator | 1–2 hari saat komisioning, mencakup pengoperasian, CIP, dan bahan habis pakai |
| Suku cadang | Daftar rekomendasi dua tahun, ditawarkan terpisah bersama peralatan |
| Syarat pembayaran | Umumnya uang muka 30% dan 70% sebelum pengiriman; dikonfirmasi dalam penawaran harga |
| Pesanan minimum | 1 unit |
| Pelabuhan muat | Guangzhou atau Shenzhen, Tiongkok |
| Pasokan daya | 220/380/415/440 V, 50/60 Hz; dikonfirmasi saat pemesanan |
| Suhu lingkungan | 5–40 °C |
| Tingkat perlindungan | IP54 untuk skid dalam ruangan; IP lebih tinggi tersedia atas permintaan |
| Sertifikasi | CE dan ISO 9001; laporan uji khusus model atas permintaan |
Rentang tipikal industri untuk perencanaan. Lingkup akhir, syarat komersial, dan waktu pengiriman dikonfirmasi dalam penawaran harga.
FAQ
Pertanyaan yang sering diajukan
Pertanyaan yang benar-benar diajukan pembeli saat pemilihan ukuran dan penawaran. Jawabannya sesuai dengan spesifikasi di atas.
01 Rentang kapasitas apa yang tersedia dalam kontainer?
02 Apa perbedaan antara kontainer dan dipasang pada skid?
03 Dapatkah pabrik dalam kontainer mengolah air sumur bor, sungai, atau air laut?
04 Apakah kontainer mencakup pra-perlakuan dan desinfeksi?
05 Apakah pabrik dalam kontainer memerlukan fondasi beton?
06 Berapa lama pemasangan dan komisioning?
07 Dapatkah beroperasi di iklim dingin atau panas?
08 Garansi dan dukungan apa yang disertakan?
09 Berapa biaya pabrik pengolahan air dalam kontainer?
Langkah berikutnya
Kirim analisis air Anda, dapatkan penawaran dari pabrik
Beritahu kami sumber air, TDS, kesadahan, besi, dan kebutuhan harian. Insinyur pabrik akan membalas dengan laju aliran, rangkaian proses, dan kisaran anggaran dalam satu hari kerja.