SDI dan Kekeruhan: Menetapkan Batas Air Umpan RO

Kekeruhan mengukur cahaya yang dihamburkan oleh partikel tersuspensi, biasanya dilaporkan dalam NTU. Kekeruhan didominasi oleh partikel sekitar 1 µm dan lebih besar, serta tidak sensitif terhadap koloid submicron yang tersusun rapat di spacer membran. Air pada 0.3 NTU masih dapat membawa silika koloid atau besi yang cukup untuk mengotori susunan membran, sedangkan air 1.2 NTU dengan lanau kasar mungkin mudah dihilangkan oleh filter kartrid 5 µm.

Kekeruhan tetap berguna: pengukurannya terus-menerus, murah, dan cepat, serta menangkap gangguan seperti terobosan filter. Kesalahannya adalah menganggap NTU rendah sebagai izin untuk melewatkan pengukuran SDI. Kekeruhan memberi tahu apakah filter bekerja saat ini; SDI memberi tahu apakah air aman bagi membran selama berbulan-bulan.

Kekeruhan juga bergantung pada instrumen. Meter portabel dan probe online dapat berbeda 0.1–0.3 NTU pada sampel yang sama, yang penting ketika batasnya 1 NTU. Kalibrasi terhadap standar formazin dan gunakan instrumen yang sama untuk perbandingan tren.

Batas di bawah ini mencerminkan kondisi garansi membran yang umum, bukan satu standar universal. Nilai yang mengikat ada di lembar data elemen dan garansi proyek. Yang penting adalah SDI dan kekeruhan hanya dua dari beberapa batas: desain yang memenuhi keduanya tetapi mengabaikan klorin atau besi tetap akan gagal pada tahun pertama.

Koagulasi dengan garam logam atau polimer, diikuti filtrasi multimedia, biasanya menurunkan SDI15 dari 6–8 menjadi 3–5. Ultrafiltrasi dengan ukuran pori nominal 0.01–0.1 µm biasanya menghasilkan SDI15 di bawah 3 dan kekeruhan di bawah 0.1 NTU, dan hasilnya lebih konsisten daripada filter media ketika air baku berubah. Filter kartrid 5 µm setelah salah satu tahap tersebut adalah penjaga, bukan tahap pengolahan: kartrid melindungi membran dari gangguan media tetapi tidak menurunkan SDI dengan sendirinya.

Mulailah dari pengujiannya sendiri. Penopang filter yang kotor, cakram rusak, O-ring bocor, atau tekanan yang menyimpang di bawah 2.1 bar akan menghasilkan angka yang salah, dan operator kemudian akan mengejar masalah pra-perlakuan yang tidak ada. Bersihkan penopang, gunakan cakram baru, pastikan tekanan, dan catat suhu air sebelum mengubah dosis apa pun.

Jika SDI hanya naik setelah pencucian balik, masalahnya ada pada urutan pencucian balik, bukan media. Periksa laju aliran pencucian balik, durasinya, dan waktu pengendapan sebelum filter kembali beroperasi.

Ukur SDI15 saat komisioning dan setelah setiap perubahan sumber, media, atau pra-perlakuan. Dalam operasi, setiap hari pada air permukaan dan setiap minggu pada air PDAM atau air sumur yang stabil, ditambah setelah setiap penggantian media dan setelah setiap gangguan kekeruhan. Untuk uji formal, ambil tiga pembacaan pada menit ke-5, 10, dan 15 lalu laporkan nilai 15 menit; satu pembacaan menyembunyikan variabilitas. Catat suhu bersama hasil, karena SDI naik seiring pemanasan air dan perubahan aliran.

UF menghasilkan air yang biasanya lolos batas SDI, tetapi tidak menggantikan pengukuran. Membran dapat pecah, modul dapat bocor di O-ring, dan UF yang lolos 0.1 NTU masih dapat meloloskan koloid saat serat putus. Pertahankan SDI sebagai pemeriksaan berkala dan gunakan kekeruhan kontinu serta penghitungan partikel sebagai peringatan dini. Kombinasinya lebih kuat daripada salah satu uji saja.

Skid UF juga menghasilkan aliran limbahnya sendiri: pencucian balik dan pencucian balik dengan peningkatan kimia biasanya membuang 5–15% dari air umpan, dan volume itu harus masuk ke neraca air sebelum RO dipilih ukurannya.

Klorin paling merusak: membran poliamida hanya tahan kurang dari 0.1 mg/L klorin bebas, dan kerusakannya ireversibel. Besi dan mangan mengotori spacer, kesadahan dan silika membentuk kerak di ujung konsentrat, dan suhu menentukan fluks serta kelarutan. Umpan yang lolos SDI tetapi membawa 0.5 mg/L klorin akan gagal lebih cepat daripada umpan dengan SDI 5 tanpa oksidan.